今年以來，貴州鋼繩異地技改搬遷項目部加強與施工單位溝通聯系，克服建設資金短缺、建設周期長、前期欠賬多等困難，科學組織施工，提高工作效率，穩步推進實施貴州鋼繩異地技改搬遷項目且進展順利。

     近日，記者來到貴州鋼繩（集團）有限責任公司異地技改搬遷項目現場。遠遠望去，只見兩名工人身系安全繩，跨坐在橫梁之上，正在安裝五分廠的外墻面板；另一邊，吊車來回移動，航車安裝有序進行。據了解，五分廠建設完成后，主要是生產電梯用鋼絲繩，設計產能為5萬噸。與五分廠相鄰的三分廠已于2021年底完成主體廠房建設并交付使用，預計7月底調試投產。

     成立于1966年的貴州鋼繩（集團）有限責任公司是我國金屬制品行業的龍頭企業、全國冶金行業重點企業，也是鋼繩生產領域的“單項冠軍”企業，年生產能力達42萬噸。近年來，企業更是承擔了港珠澳大橋、貴州壩陵河大橋、神舟8號至11號載人飛船等30多項國家重點工程項目。此次異地技改搬遷項目在設計中進一步對工藝流程、設備、技術應用等方面進行了深度優化。

     “我們在項目規劃設計中，堅持產品結構調整優先，提高高附加值產品比例，淘汰落后產能和低端產品，項目建成后，高附加值產品占比達到 68%以上?！辟F州鋼繩異地技改搬遷規劃設計部部長吳幫全告訴記者，貴州鋼繩異地技改搬遷項目建成后，產能將增長37.5%，產值達50億元。還將通過物聯網、大數據、人工智能、云計算等加強與企業產業鏈的深度融合與創新，實現設備的操作自動化、控制自動化，以及管理自動化、決策科學化，使之成為金屬線材制品智能制造的典范。

     一直以來，貴州鋼繩始終以綠色發展為導向，全力抓好技術改造升級，加快推進工業綠色制造，助推工業經濟高質量發展，此次異地技改搬遷也不例外?！盀榱苏嬲ㄔO綠色化工廠，我們配套設計了污水處理廠和酸再生廠。生產中產生的廢酸采用世界上先進的‘流化床法’處理工藝，保證了廢酸處理后百分之百回收利用；同時對生產廢水進行分類處理達標后，再循環使用于生產，完全實行‘零排放’。還利用余熱回收技術，達到最大量化的節能減排效果，折換成標準煤每年約節約1144噸，減少二氧化碳排放2827噸、二氧化硫排放23噸、粉塵排放11噸?！睋菐腿榻B，污水處理廠和酸再生廠代建工程交付貴州鋼繩使用已有一段時間，待設備安裝完成調試成功后，即可投入使用。

     只有讓在建項目更快地轉化為現實生產力，才能為全區經濟社會高質量發展厚植新優勢，構筑新動能。據負責貴州鋼繩異地技改搬遷項目的承建方紅花崗區城投公司該項目建設負責人梁鐘澤介紹，截至目前，貴州鋼繩異地技改搬遷項目工程已累計完成產值13.16億元，占總投資的88.73%。其中，三、四、六分廠和一分廠兩橋項目主體廠房已建成交付使用；污水處理廠、酸再生廠、110KV外電線路和總降變電站、一號水泵房、消防水泵房、廠區食堂等關鍵配套工程也建成交付使用。

     “接下來，我們將加快建設一分廠剩余A4 、A5、A6三個廠房的屋面斷水和墻面圍護工程，二分廠剩余屋面斷水以及B1墻面圍護工程，五分廠E3、E4的斷水及墻面圍護工程，力爭盡快完成主體工程，達到搬遷條件?！绷虹姖烧f。